Cách xây dựng màng địa kỹ thuật cho bể nước kỹ thuật xử lý nước thải
Cách xây dựng màng địa kỹ thuậtcho bể chứa nước kỹ thuật xử lý nước thải
I Cơ sở biên soạn:
1. 《Bản vẽ thiết kế kỹ thuật xử lý nước thải thể hiện;
2. 《Thông số kỹ thuật ứng dụng vật liệu địa kỹ thuật tổng hợp trong công trình thủy lợi và thủy điện;
3. 《Thông số kỹ thuật ứng dụng vật liệu địa kỹ thuật thể hiện;
4. 《Thông số kỹ thuật cho kỹ thuật chống thấm màng địa kỹ thuật polyetylen (PE)
Ⅱ Quy trình xử lý
Sửa chữa đường thi công tạm thời → định vị và bố trí → định vị và bố trí đường đào đất, khu vực đập định vị đường xếp đất → đào đất bằng máy xúc → Máy ủi đẩy và phân bố đều đất đến khu vực xây dựng đập, san phẳng → xe lu lăn → thủ công Đào và cắt mái dốc, vận chuyển đất thừa → nén đất ban đầu trên bề mặt khu vực thu gom đất → san lấp mặt bằng và bảo dưỡng → rải màng vải địa kỹ thuật → định vị ván khuôn mối nối → đổ và bảo dưỡng lớp bảo vệ → nén chặt các khe co giãn → vệ sinh tại chỗ → kiểm tra nghiệm thu
Ⅲ Đào đất
Việc đào đất của dự án này chủ yếu bao gồm tất cả các công việc đào đất như đào rãnh, làm sạch nền móng và điều chỉnh độ dốc nền đắp được thi công bằng cách sử dụng kết hợp các phương pháp thủ công và cơ giới. Vật liệu đất đào, trừ những vật liệu đáp ứng yêu cầu đắp và được sử dụng trực tiếp để đắp đất, phải được vận chuyển và thải bỏ bên ngoài.
Việc đào đất phải được thực hiện nghiêm ngặt theo đúng thiết kế và thông số kỹ thuật thi công. Việc đào phải được thực hiện bằng máy xúc đào liên hợp 1m3, bắt đầu từ trên xuống dưới và di chuyển từ đầu này sang đầu kia trong khuôn mặt làm việc. Độ dốc đào phải được hình thành một lần (với lớp bảo vệ dành riêng 20cm). Đất đào được dỡ trực tiếp đến điểm lấp để san lấp, phần đất còn lại được vận chuyển bằng xe ben 5 tấn để xử lý.
Việc đào lớp đất bảo vệ dày 20cm ở đáy và mặt dốc phải thực hiện thủ công.
Ⅳ Công tác đắp đất
Vật liệu đất đào mới sẽ được sử dụng để san lấp, không chứa các mảnh vụn có hại như rễ cỏ, đất canh tác, cát, sỏi trên thân kè. Sau khi nén chặt, hệ số thấm phải nhỏ hơn 1 × 10-4cm/s. Việc đắp đất phải được thực hiện nghiêm ngặt theo các quy định kỹ thuật tương ứng đối với công trình đắp và đập đất đá. Sau khi đã có đủ kinh nghiệm làm sạch nền móng, việc đào đất sẽ được tiến hành. Dùng máy xúc 1m3 đào đất, dùng xe ben 5T vận chuyển dọc theo đường thi công tạm tại đường kè bãi nguyên liệu đến điểm tập kết để dỡ hàng theo phương pháp trước, đảm bảo lớp đất nén đạt yêu cầu. yêu cầu thiết kế. Đổ từng lớp đất và đổ từng lớp đất, bắt đầu từ phần dưới và lấp dần từng lớp theo chiều ngang. Không được phép lấp dọc theo sườn dốc. Hướng đổ đất kéo dài dọc theo trục và bề mặt làm việc được phân lớp và nén đều. Sử dụng máy ủi 120 mã lực để san bằng và đạt độ dày đều. Trong quá trình rải, hãy kiểm tra độ dày của đất bất cứ lúc nào và xử lý ngay bất kỳ độ dày dư thừa nào. Sử dụng con lăn hình chữ T 5-8 để nén chặt. Sau khi vượt qua quá trình kiểm tra mẫu đất, việc làm nhám thủ công và cơ học được sử dụng để đảm bảo liên kết tốt giữa các lớp đất trên và dưới. Xác định các thông số nén (độ dày của đất, số lần nén và độ ẩm tối ưu) dựa trên các thử nghiệm lấy mẫu tại chỗ. Độ dày lớp không được vượt quá 30cm và mỗi lớp phải được đầm nén 4-5 lần. Hướng đi của máy đầm song song với trục của nền đắp.
Khi lấp đất vào những ngày mưa, bề mặt thi công lấp đất phải được phủ bằng vải mưa. Khi gặp những ngày mưa tại khu vực mượn đất phải dùng vải che mưa để đảm bảo khối lượng công việc có thể sử dụng được là 2-3 ngày.
Ⅴ Thi công màng địa kỹ thuật composite
1. Yêu cầu về vật liệu:
1.1. Màng địa kỹ thuật PE được sử dụng để chống thấm trong dự án này. Màng địa kỹ thuật là màng địa kỹ thuật tổng hợp có độ dày 0,2mm và vải ở một mặt của màng là 100g/m2. Sau khi liên hệ với đơn vị thi công được biết vật liệu sử dụng trong dự án này là do Công ty TNHH xxx sản xuất. Quy cách là màng vải địa kỹ thuật composite sợi dài có chiều rộng 4,3m. Sau khi xác minh các thông số kỹ thuật, các chỉ số hiệu suất kỹ thuật có thể đáp ứng yêu cầu. Hiện tại, thông số kỹ thuật và các chỉ số kỹ thuật do Công ty TNHH xxx cung cấp được thể hiện như sau:
1.2. SL/T231-98 Thông số kỹ thuật cho Kỹ thuật kiểm soát rò rỉ màng địa kỹ thuật Polyethylene (PE) quy định:
Các chỉ số hoạt động vật lý và cơ học của màng địa kỹ thuật PE phải đáp ứng các yêu cầu sau:
Mật độ (ρ) Không được nhỏ hơn 900 kg/;
Ứng suất kéo đứt (σ) Không được nhỏ hơn 12MPa;
Độ giãn dài khi đứt( ε) Không được nhỏ hơn 300%;
Mô đun đàn hồi (E) không được thấp hơn 70MPa ở góc 5 độ;
Khả năng chống băng giá (nhiệt độ giòn) không được thấp hơn -60 độ;
Cường độ kết nối phải lớn hơn cường độ của vật liệu cơ bản;
Độ bền xé phải lớn hơn hoặc bằng 40 N/mm;
Độ bền chống thấm phải được duy trì ở áp suất nước 1,05 MPa trong 48 giờ mà không bị thấm nước;
Hệ số thấm phải nhỏ hơn 2,1×10-11cm/s
2. Chuẩn bị trước khi thi công:
Trước khi thi công kỹ thuật chống thấm màng địa kỹ thuật PE, cần thực hiện các công việc chuẩn bị sau:
1) Lập quy hoạch xây dựng theo thiết kế tổ chức xây dựng.
2) Lựa chọn vật liệu màng địa kỹ thuật PE theo yêu cầu thiết kế.
3) Loại bỏ tất cả các loại mảnh vụn bên trong khu vực có thể cản trở sự an toàn của màng địa kỹ thuật PE.
2.2. Trước khi thi công, màng địa kỹ thuật PE phải được kiểm tra theo các thông số kỹ thuật liên quan. Nếu sau kiểm tra xác định chất lượng không đạt hoặc không đạt yêu cầu thiết kế thì không được đưa vào sử dụng.
2.3. Việc kiểm tra màng địa kỹ thuật PE phải tuân theo các quy tắc sau:
1) Việc kiểm tra, thử nghiệm, thẩm định thử nghiệm được các bên cung cầu liên doanh ủy thác cho cơ quan thử nghiệm bên thứ ba để thử nghiệm theo tiêu chuẩn.
2) Lô lấy mẫu để kiểm tra nghiệm thu màng địa kỹ thuật PE phải được xác định dựa trên việc sản xuất liên tục các sản phẩm có cùng nhãn hiệu nguyên liệu, công thức, quy cách và quy trình, có trọng lượng không quá 5t cho một lô.
3) Các tính chất vật lý và cơ học của hạng mục kiểm tra phải được kiểm tra theo quy định của thông số kỹ thuật này. Các dự án còn lại sẽ được xác định thông qua đàm phán giữa bên cung và bên cầu.
4) Khi kết quả kiểm tra không tuân thủ các quy định của thông số kỹ thuật này thì phải tiến hành kiểm tra lại.
5) Nếu một trong các kết quả thử nghiệm lấy mẫu không đạt yêu cầu tiêu chuẩn thì mẫu đó được đánh giá là không đạt tiêu chuẩn; Nếu mỗi lô không đạt hai lần kiểm tra lấy mẫu thì toàn bộ lô sẽ được đánh giá là không đủ tiêu chuẩn.
6) Khi có tranh chấp giữa các bên cung và cầu về chất lượng của sản phẩm màng chống thấm PE, các bên nên cùng nhau lấy mẫu các lô không đủ tiêu chuẩn và giao cho đơn vị đủ tiêu chuẩn chứng nhận đo lường được công nhận trên toàn quốc tiến hành kiểm tra lại. Kết quả kiểm tra lại có thể dùng làm cơ sở đánh giá cuối cùng.
2.4 Trước khi thi công, phần móng (lớp đỡ) của công trình chống thấm màng địa kỹ thuật PE cần được kiểm tra theo yêu cầu thiết kế như sau:
1) Phải đầy đủ hồ sơ nghiệm thu kỹ thuật sơ bộ do kỹ sư giám sát thi công ký đối với phần móng, lớp đệm, v.v.
2) Bề mặt của lớp hỗ trợ phải phẳng và mịn.
3) Nền phải dày đặc và đồng đều. Mật độ khô của nền đất không được nhỏ hơn 1,4t/m2. Sai số thống nhất không được vượt quá 10%.
4) Bán kính bo tròn các góc trong và ngoài của đế không được nhỏ hơn 50 cm.
3. Công nghệ và các bước thi công:
3.1. Các bước thi công:
Đo và trải đường mép → Làm sạch rãnh móng → Làm ướt bề mặt móng bằng nước → Cắt màng vải địa kỹ thuật → Căn chỉnh và căn chỉnh → Nhấn và định hình màng → Lau bụi → Kiểm tra hàn → Hàn → Kiểm tra → Sửa chữa → Kiểm tra lại → Chấp nhận
Việc bố trí quá trình thi công phải tuân thủ các quy định sau:
1) Việc thi công màng chống thấm PE phải được thực hiện sau khi dự án lớp đỡ móng được nghiệm thu.
2) Mỗi quy trình trong quá trình thi công phải được kiểm tra và nghiệm thu nghiêm ngặt. Nếu quy trình trước đó vượt qua sự chấp nhận cuối cùng thì quy trình tiếp theo không thể tiếp tục.
3) Khi thực hiện quy trình tiếp theo hoặc công trình kỹ thuật lân cận, màng địa kỹ thuật PE đã hoàn thiện phải được bảo vệ đúng cách và không bị ai làm hư hại.
4) Sau khi bắt đầu lắp đặt, nghiêm cấm thực hiện các hoạt động chéo như đào, khoan, hàn, đốt và thoát nước trong phạm vi có thể gây nguy hiểm cho sự an toàn của màng địa kỹ thuật PE.
5) Điểm kỹ thuật
(1) Cố gắng giảm thiểu lượng mối nối trong quá trình lắp đặt để đạt được hiệu quả chống thấm thỏa đáng trong các điều kiện bất lợi.
(2) Khi đặt màng địa kỹ thuật, chúng phải kéo dài từ phần thấp nhất đến vị trí cao hơn. Không kéo quá chặt, chừa đủ khoảng trống (khoảng 1,5%) để chìm và giãn cục bộ.
(3) Khi thi công trên mái dốc, có thể sử dụng nguyên tắc mối nối tối thiểu, dễ thi công, cắt hợp lý để xác định nên đặt song song hay vuông góc với đường dốc tối đa tùy theo tình hình thực tế của công trình. Khớp nên tránh các góc và được đặt trên một bề mặt phẳng. Ở những khu vực có độ dốc lớn phải lắp đặt thang mềm và nhân viên thi công sẽ tiến hành thi công mối nối hàn màng địa kỹ thuật trên thang mềm.
(4) Trong quá trình lắp đặt, các đường hàn, đặc biệt là các mối hàn chéo, phải được giảm thiểu càng nhiều càng tốt để giảm thiểu nguy cơ rò rỉ tiềm ẩn. Trong quá trình trải màng, không được dùng lực kéo màng vải địa kỹ thuật và không được ép ra các nếp gấp chết. Khi hàn đường hàn, đất nổi trên bề mặt phải được lau sạch, nếu không màng trên và màng dưới không thể ép nóng được với nhau. Để liên kết với nền móng của công trình cần phải làm phẳng màng vải địa kỹ thuật mà không bị gấp nếp, tạo điều kiện vận hành tốt cho việc dán mép.
(5) Xử lý chung màng địa kỹ thuật là một quá trình quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả chống thấm. Các phương pháp ghép chung bao gồm: ① chồng lên nhau: chiều rộng chồng lên nhau phải lớn hơn 15cm; ② Xử lý lớp phủ chống thấm sau khi may; ③ Hàn nóng: thích hợp cho chất nền vải không dệt dày hơn một chút, với chiều rộng mối hàn chồng lên nhau không dưới 10cm; ④ Chất kết dính: Tạo áp lực lên bề mặt kết nối bằng chất kết dính được cung cấp kèm theo vải địa kỹ thuật. Mối nối không được có bụi, dầu mỡ, hơi ẩm và chiều dài của mối nối phải lớn hơn 10 cm.
3.2. Yêu cầu về quy trình vận hành và kiểm soát chất lượng:
1) Trước khi lắp đặt màng địa kỹ thuật PE, cần thực hiện các bước chuẩn bị sau:
(1) Kiểm tra và xác nhận lớp chống đỡ cơ bản có đáp ứng các điều kiện để lắp đặt màng địa kỹ thuật PE hay không.
(2) Thực hiện phân tích cắt vật liệu và vẽ trình tự, sơ đồ cắt của việc lắp đặt màng địa kỹ thuật PE.
(3) Kiểm tra chất lượng bề ngoài của màng địa kỹ thuật PE, ghi lại và sửa chữa mọi hư hỏng cơ học, chấn thương trong sản xuất, lỗ, nếp gấp và các khuyết tật khác đã được tìm thấy.
(4) Mỗi khu vực và khối nhà phải được trang bị đủ đất sàng hoặc vật liệu lớp chuyển tiếp và bảo vệ khác theo yêu cầu thiết kế, đồng thời bố trí đường giao thông giữa mỗi khu vực và khối nhà.
(5) Tiến hành thử nghiệm lắp đặt tại chỗ để xác định các thông số của quá trình xây dựng như nhiệt độ và tốc độ hàn.
2) Xây dựng bộ phương pháp quản lý chất lượng xây dựng hoàn chỉnh và quy trình vận hành nghiêm ngặt dựa trên yêu cầu thiết kế và điều kiện xây dựng, thiết lập hệ thống đảm bảo chất lượng hợp lý và thực hiện nghiêm ngặt “hệ thống ba vị trí” ngay từ quá trình xây dựng dự án đơn vị đầu tiên để đảm bảo chất lượng công trình kỹ thuật.
3) Cắt mái dốc theo thiết kế và loại bỏ mọi cạnh sắc hoặc mảnh vụn có thể làm hỏng màng vải địa kỹ thuật, chẳng hạn như phù sa, rác thải, cây cối, rễ cỏ, đá, v.v., khỏi bề mặt của lớp nền trong phạm vi của việc đặt màng vải địa kỹ thuật. Làm phẳng và nén chặt mặt đất, sửa chữa các hố, vết nứt, v.v. và đào mương neo. Khi có các góc trong và ngoài trên nền đất phải bo tròn với bán kính không nhỏ hơn 0,5m;, trước tiên phải tưới nước để làm ẩm đất sao cho màng vải địa kỹ thuật bám chặt vào đất. rãnh móng. Vải địa kỹ thuật không nên quá chật, hai đầu chôn trong mương neo phải tôn. (Việc neo và kết nối geomembrane được thể hiện trong hình)
4) Trong quá trình thi công, cần cố gắng tránh các vật khối chạm trực tiếp vào màng địa kỹ thuật và tốt nhất nên phủ một lớp bảo vệ trong khi lắp đặt màng. Nếu màng địa kỹ thuật composite được kết nối với kết cấu thì nên sử dụng bu lông giãn nở và thanh chịu áp tấm thép để neo. Phần kết nối cần được phủ một lớp nhựa đường nhũ hóa (dày 2 mm) để liên kết nhằm tránh rò rỉ tại vị trí đó.
5) Việc lắp đặt màng địa kỹ thuật được thực hiện bằng cách sử dụng các phương pháp thi công và vận hành dòng chảy phân đoạn. Trục kè dọc có thể được chia thành ba phần: phần nằm ngang ở đáy bể, phần dốc và phần ngang ở đỉnh bể. Mỗi đoạn dài 12,9 mét dọc theo trục đập (với môđun chiều rộng màng vải địa kỹ thuật là 4,3 mét). Mỗi phần trước tiên thi công phần ngang ở đáy bể, sau đó là thi công phần dốc và phần ngang ở đỉnh bể hoặc cả hai cùng một lúc. Trước khi thi công phần dốc, phải hoàn thành việc thi công ngang đáy bể ở phần liền kề, đồng thời phải đáp ứng các điều kiện thi công để nối và lắp đặt màng vải địa kỹ thuật. Nhiều hoạt động song song có thể được thực hiện ở một khoảng cách nhất định dọc theo hướng trục, với khoảng cách 12 mét làm mô đun giữa hai phần thi công.
6) Màng chống thấm PE dốc được thi công từ trên xuống dưới. Khi lắp đặt chú ý độ căng thích hợp của màng PE để tránh tập trung ứng suất và gây tổn hại cho con người. Yêu cầu bề mặt tiếp xúc giữa màng PE và lớp đệm móng phải đồng nhất và bằng phẳng, để tránh hiện tượng màng PE bị nhăn và hình thành các rãnh thấm nước. Đặt màng PE theo chiều ngang với bề mặt hướng xuống dưới và vải hướng lên trên. Sau khi dán màng PE, ngay lập tức lấp lại lớp bảo vệ để tránh tập trung ứng suất và gây tổn hại cho con người đối với màng PE.
7) Màng PE sử dụng Shuanghan ZPR-210 hoặc các máy hàn nhiệt bò tự động cải tiến khác. Trước khi hàn, bụi bẩn trên bề mặt màng phải được loại bỏ để đảm bảo độ sạch và chỉ có thể tiến hành hàn sau khi màng và màng được liên kết trơn tru. Trong quá trình hàn bò, người vận hành phải quan sát cẩn thận chất lượng của đường hàn đôi và điều chỉnh nhiệt độ hàn và tốc độ đi bộ theo sự thay đổi của nhiệt độ môi trường bất cứ lúc nào. Kiểm soát nhiệt độ chung là từ 250 độ đến 300 độ và tốc độ đi bộ thường là 1-2 mét mỗi phút. Trước tiên, bạn có thể kiểm tra mối hàn trên mẫu và xác định các thông số quy trình hợp lý trước khi hàn chính thức. Trong quá trình hàn chính thức, đường hàn phải được kiểm tra cẩn thận, chủ yếu là để xem hai mối hàn có rõ ràng và trong suốt hay không, có bọt khí, mối hàn bị thiếu, điểm nóng chảy hoặc mép chạy của đường hàn hay không. Những cái không đủ tiêu chuẩn cần phải được sửa chữa bằng hàn. Phương pháp khâu giữa các loại vải là khớp khuỷu tay. Khoảng cách kim khâu tối ưu là 6 mm. Đường khâu sử dụng dây bện polyester sợi đôi ba sợi với độ bền đứt của Yinniu. Mối nối không được có bụi, dầu mỡ, hơi ẩm và chiều dài của mối nối phải lớn hơn 10 cm. Độ bền mối nối yêu cầu không được nhỏ hơn 80% độ bền của vật liệu gốc và vải địa kỹ thuật phải được khâu bằng máy may cầm tay sau khi nối.
Thiết kế mối nối của màng địa kỹ thuật PE phải tuân theo các nguyên tắc sau: giảm thiểu số lượng mối nối và song song với hướng chịu ứng suất kéo cao; Mối nối nên tránh các góc và đặt ở bề mặt phẳng.
8) Khi có các góc âm dương trên lớp đỡ thì phải bo tròn với bán kính không nhỏ hơn 0,5m, phía dưới lớp đệm vải địa kỹ thuật phải lót thêm một lớp đệm vải địa kỹ thuật.
9) Màng địa kỹ thuật PE nên được nhúng ở phía trên cùng của cấu trúc. Rãnh nông sâu 30 cm, rộng 30 cm có thể đào cách mép dốc 50 cm, đầu màng có thể chôn lấp và lấp đất nén. Các thanh thép còn có thể dùng để ép và cố định những chiếc đinh lên trên. Khi tán đinh nên lắp thêm miếng chêm và có biện pháp chống rỉ sét.
4. Các biện pháp phòng ngừa khác:
4.1 Việc thi công màng địa kỹ thuật PE ngoài trời phải được thực hiện trong thời tiết có nhiệt độ trên 5 độ và lực gió dưới cấp 4, không có mưa hoặc tuyết.
4.2 Cần thực hiện các biện pháp phòng ngừa sau trong quá trình thi công màng địa kỹ thuật PE:
1) Khi hàn, bề mặt màng phải khô, bề mặt màng phải được lau khô và làm sạch bằng gạc khô.
2) Không được mang lửa vào công trường.
3) Không đi giày mũi nhọn, giày cao gót, giày đế cứng khi dẫm lên màng PE.
4) Các phương tiện và máy móc khác không được phép làm nát bề mặt vải địa kỹ thuật và lớp bảo vệ của nó.
5) Trong quá trình dán phim, bất cứ lúc nào cần kiểm tra hình thức bên ngoài của phim để phát hiện các khuyết tật như hư hỏng, rỗ và lỗ.
6) Nếu phát hiện các khiếm khuyết hoặc hư hỏng như lỗ trên bề mặt màng, nên sử dụng vật liệu nền mới để sửa chữa kịp thời. Mỗi bên của vết sẹo phải kéo dài 10-20cm ra ngoài vùng bị tổn thương.
4.3 Việc thi công màng địa kỹ thuật PE phải đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật sau:
1) Việc lắp đặt các bó màng địa kỹ thuật PE lớn phải được thực hiện bằng các máy móc như máy kéo, tời; Nếu không đáp ứng đủ điều kiện và có nhiều bó màng PE nhỏ thì cũng có thể sử dụng cách rải thủ công.
2) Đặt màng địa kỹ thuật PE theo thứ tự và hướng xác định theo từng phần và khối.
3) Khi lắp đặt màng địa kỹ thuật PE, cần phải nới lỏng một cách thích hợp và tránh uốn cong và hư hỏng cứng nhân tạo.
4) Khi lắp đặt màng địa kỹ thuật PE, các nút hình thành giữa các khối màng phải có hình chữ T và không có hình chữ thập.
5) Bề mặt chồng mối hàn của màng chống thấm PE không được có các tạp chất như bụi bẩn, cát, nước tích tụ (kể cả sương) ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn.
6) Khi lắp đặt màng địa kỹ thuật PE, lượng biến dạng giãn nở và co lại do thay đổi nhiệt độ phải được dự trữ theo biên độ thay đổi nhiệt độ cục bộ và các yêu cầu trong hướng dẫn sử dụng sản phẩm của nhà máy.
7) Việc đặt màng địa kỹ thuật PE trên bề mặt dốc phải bố trí các mối nối song song hoặc vuông góc với đường dốc tối đa và theo thứ tự từ dưới lên.
8) Tại chỗ uốn cong của mái dốc, màng và các mối nối phải được gắn chặt vào mái dốc.
9) Sau khi trải màng địa kỹ thuật PE và trước khi phủ lớp bảo vệ, nên đặt một bao cát nặng 20-40kg mỗi 2-5m ở các góc của màng.
10) Màng địa kỹ thuật PE phải giãn ra một cách tự nhiên và lớp hỗ trợ phải được gắn chặt và không được gấp hoặc treo. Khi những trường hợp đặc biệt yêu cầu sắp xếp gấp, việc xử lý đặc biệt phải được thực hiện riêng.
4.4 Việc kết nối màng địa kỹ thuật PE tại chỗ phải tuân thủ các quy định sau:
(1) Hình thức hàn nên áp dụng phương pháp hàn mối hàn kép.
(2) Các dụng cụ hàn chính nên sử dụng máy hàn nhiệt bằng nhựa hai kênh nêm điện tử tự động điều chỉnh nhiệt độ (điều chỉnh tốc độ), máy hàn đùn nóng chảy hoặc máy hàn khí nóng nhiệt độ cao. Súng hàn khí nóng bằng nhựa có thể được sử dụng như một công cụ phụ trợ để sửa chữa cục bộ.
4.5. Các bước sau đây có thể được thực hiện để kết nối màng địa kỹ thuật PE tại chỗ:
(1) Lau sạch phần chồng lên nhau của đường hàn bằng gạc sạch, đảm bảo không có nước, bụi hoặc cặn; Màng địa kỹ thuật phải được xếp song song và chồng lên nhau một cách thích hợp.
(2) Điều chỉnh thiết bị hàn về trạng thái làm việc tối ưu phù hợp với điều kiện khí hậu địa phương lúc đó.
(3) Tiến hành kiểm tra hàn mẫu nhỏ ở trạng thái làm việc đã điều chỉnh; Kiểm tra hàn mẫu màng địa kỹ thuật PE dài 1m.
(4) Sử dụng mẫu kiểm tra độ rách tại chỗ, nếu đường hàn không bị rách do rách và vật liệu nền bị rách thì được coi là đạt tiêu chuẩn.
(5) Sau khi vượt qua bài kiểm tra xé tại chỗ, hãy sử dụng máy hàn nhiệt đã được điều chỉnh về trạng thái làm việc để thực hiện hàn chính thức từng cái một.
(6) Sử dụng máy hàn đùn để sửa chữa các mối nối hình chữ T và hàn các mối nối đặc biệt.
4.6 Sau khi hàn màng địa chất PE, chất lượng hàn của các bộ phận sau cần được kiểm tra kịp thời:
(1) Tất cả các mối hàn.
(2) Mối hàn.
(3) Khu vực sửa chữa bị hư hỏng.
(4) Sửa chữa những chỗ hàn có mối hàn bị thiếu hoặc sai.
(5) Lần kiểm tra trước không đạt và khu vực hàn đã được sửa chữa lại.
4.7. Việc kiểm tra tại chỗ có thể được đơn vị thi công (Bên B) tự kiểm tra theo tiến độ hàn. Sau khi vượt qua khâu tự kiểm tra sẽ được chuyển cho Bên A hoặc bộ phận kiểm tra chất lượng để kiểm tra lấy mẫu chung hoặc kiểm tra toàn bộ. Các báo cáo chất lượng của việc tự kiểm tra và kiểm tra chung phải làm cơ sở cho việc chấp nhận chất lượng. Trong trường hợp đặc biệt, việc thử nghiệm chung trong nhà cũng có thể được thực hiện theo thỏa thuận của hai bên.
4.8. Phương pháp và thiết bị sử dụng để thử nghiệm tại hiện trường phải tuân theo các quy định sau:
Phương pháp phát hiện nên áp dụng phương pháp lạm phát, cụ thể là phương pháp phát hiện áp suất hàn kép và phương pháp bể chân không, cụ thể là phương pháp phát hiện rò rỉ áp suất chân không; Phương pháp kiểm tra tia lửa hoặc phát hiện siêu âm cũng có thể được sử dụng.
4.9 Thiết bị kiểm tra phải sử dụng đầu dò khí nén và chân không. Thử nghiệm trong nhà nên lấy ngẫu nhiên 1-2 (10-50cm) mẫu đường hàn tại chỗ và sử dụng các phương pháp thử nghiệm trong nhà để thử nghiệm. Chất lượng mối hàn phải đáp ứng các yêu cầu sau:
1) Chiều dài của đường bơm phồng lên của đường may đôi là 30-60m và áp suất phồng lên giữa các mối hàn đôi đạt đến 0.15-0.2MPa, được duy trì trong 1-5 phút . Nếu áp suất không giảm đáng kể thì được coi là đủ tiêu chuẩn.
2) Đối với các mối hàn đơn, mối nối chữ T và các điểm sửa chữa, nên sử dụng lưới 50cm x 50cm để kiểm tra chân không. Nếu áp suất chân không lớn hơn hoặc bằng 0,005 MPa và duy trì trong 30 giây và dung dịch xà phòng hoặc chất tẩy rửa không sủi bọt thì được coi là đủ tiêu chuẩn.
3) Thử nghiệm tia lửa điện được sử dụng để phát hiện và được coi là đủ tiêu chuẩn nếu không có tia lửa giữa các chổi kim loại.
4) Sử dụng phát hiện siêu âm, tiêu chuẩn đánh giá dựa trên kết quả hiển thị trên màn hình huỳnh quang của bộ phát siêu âm.
5) Thử nghiệm trong nhà. Độ bền kéo của đường hàn phải lớn hơn độ bền của vật liệu nền.
4.10. Việc thử nghiệm hiện trường phải tuân thủ các quy định sau:
1) Sau khi hoàn tất việc kiểm tra, tất cả các lỗ phồng và ép được tạo ra trong quá trình kiểm tra phải được bịt ngay lập tức bằng phương pháp hàn đùn.
2) Quá trình và kết quả thí nghiệm phải được ghi chép chi tiết và đánh dấu trên bản vẽ thi công.
3) Người kiểm nghiệm phải ký tên và đưa ra kết luận, ý kiến, đề xuất rõ ràng vào biên bản kiểm nghiệm.
4) Bất kỳ khu vực nào không kiểm tra chất lượng đều phải được đánh dấu và sửa chữa kịp thời bằng hàn. Số chỉ có thể bị hủy và ghi lại sau khi vượt qua cuộc kiểm tra lại.
5) Nhóm đảm bảo chất lượng phải chịu trách nhiệm giám sát và quản lý việc thử nghiệm.
6) Màng địa kỹ thuật PE đủ tiêu chuẩn đã được hàn phải luôn được bảo vệ khỏi mọi hư hỏng.
7) Đối với các mối nối bị hàn ảo hoặc bị thiếu, cần tiến hành hàn sửa chữa kịp thời và tiến hành kiểm tra chân không trên khu vực hàn sửa chữa.
8) Việc kiểm tra chất lượng phải được thực hiện trong quá trình thi công. Sau khi vượt qua quá trình tự kiểm tra, Bên A phải kiểm tra hoặc kiểm tra đầy đủ. Chỉ sau khi vượt qua quá trình nghiệm thu mới có thể tiến hành quy trình tiếp theo.
Ⅵ Thi công lớp bê tông bảo vệ
Việc thi công bê tông phải được thực hiện nghiêm ngặt theo đúng quy cách và yêu cầu kỹ thuật có liên quan trong hồ sơ mời thầu. Để đảm bảo chất lượng thi công của bê tông, việc kiểm soát toàn diện phải được thực hiện từ các khía cạnh nguyên liệu thô, chuẩn bị và đổ bê tông để đạt được mục tiêu chất lượng như mong đợi.
1. Vật liệu
(1) Xi măng: Xi măng là loại xi măng Portland thông thường, đạt tiêu chuẩn chất lượng. Mỗi lô xi măng được vận chuyển phải được nhà sản xuất cung cấp giấy chứng nhận chất lượng và chủng loại, chủng loại, bao bì và ngày sản xuất phải được kiểm tra và chấp nhận. Xi măng vượt quá thời hạn sản xuất ba tháng và xi măng mà đại diện công trường cho rằng có nghi ngờ về chất lượng nên được kiểm tra lại, nếu không thì không thể sử dụng được trong dự án. Xi măng phải được bảo quản ngay tại chỗ trong các thùng chứa xi măng khô ráo và chịu được thời tiết.
(2) Cát: Cát xây dựng được làm từ cát thô tự nhiên, hạt cứng, cường độ cao, độ bền tốt được khai thác từ bãi sỏi địa phương.
(3) Đá: Đá dùng trong trộn bê tông phải có kết cấu cứng, sạch, được chọn lọc tốt và các tính chất cơ lý của chúng phải tuân thủ các quy định của "Phương pháp kiểm tra tiêu chuẩn chất lượng đối với đá dăm hoặc sỏi đối với bê tông thông thường". Các cốt liệu phải được xếp chồng lên nhau tùy theo chủng loại và thông số kỹ thuật của chúng, không được trộn lẫn với nhau.
(4) Nước: Nước dùng để làm sạch cốt liệu và trộn bê tông không được chứa các chất hoặc hóa chất độc hại và phải tuân thủ các tiêu chuẩn quy định.
2. Đổ bê tông
(1) Quy trình thi công:
(2) Cấp phối bê tông: Trước khi tiến hành thi công, Phòng thí nghiệm phải tiến hành lấy mẫu và kiểm tra tỷ lệ trộn trên cốt liệu cát, sỏi (cốt liệu phải được kiểm tra cường độ và đáp ứng yêu cầu) và xi măng sử dụng trong dự án, với tỷ lệ đảm bảo đủ để đảm bảo tỷ lệ đậu 100% trong quá trình thi công tại chỗ. Nếu cần thiết, một lượng phụ gia thích hợp sẽ được thêm vào để cải thiện khả năng làm việc và khả năng khuếch tán của bê tông.
3. Mẫu: Việc lắp đặt mẫu được thực hiện theo quy trình bố trí, lắp dựng ván khuôn, gia cố hỗ trợ, nâng và san lấp mặt bằng, xác minh kích thước, chặn khe hở, vệ sinh và làm sạch, đồng thời chú ý phối hợp với đổ và đầm bê tông quá trình. Khi tháo dỡ ván khuôn, nên tháo ván khuôn không chịu lực khi cường độ bê tông có thể đảm bảo bề mặt và các cạnh của nó không bị hư hỏng do tháo ván khuôn. Khi tháo dỡ cần cố gắng tránh làm hỏng bề mặt của các bộ phận bê tông và bản thân ván khuôn. Sau khi mẫu được lấy ra, cần kịp thời làm sạch và sửa chữa, xếp chồng lên nhau theo loại và kích thước của mẫu để tái sử dụng.
4. Trộn: Bê tông được trộn bằng máy trộn 0.4m3 và tỷ lệ trộn được xác định dựa trên thử nghiệm phân loại
Ⅶ Nghiệm thu kỹ thuật:
Sau khi hoàn thành dự án phải tổ chức nghiệm thu kịp thời. Các thành viên của nhóm nghiệm thu kỹ thuật phải bao gồm đại diện của các bên sau:
Chủ đầu tư xây dựng công trình là đơn vị thi công và Bên A của hợp đồng;
Nhà thầu thiết kế, tức là đơn vị thi công, Bên B của hợp đồng;
Đơn vị giám sát kỹ thuật thi công là Bên C;
Đơn vị thiết kế kỹ thuật;
Đại diện các bên liên quan khác.
Việc nghiệm thu kỹ thuật cần bao gồm các nội dung sau:
1) Rà soát tính đầy đủ, đúng đắn của hồ sơ thiết kế và kỹ thuật thi công. Bao gồm: bộ hồ sơ thiết kế đầy đủ (bao gồm cả hồ sơ thay đổi thiết kế); Tài liệu nhà máy nguyên liệu; Báo cáo thử nghiệm vật liệu; Hồ sơ xây dựng; Lắp đặt phim, hàn thi công và thử nghiệm, biên bản kiểm tra và biên bản nghiệm thu giai đoạn; Bản vẽ và báo cáo hoàn thiện; Bản gốc hoặc bản sao báo cáo giám sát của kỹ sư giám sát, v.v.
2) Việc nghiệm thu kỹ thuật phải bao gồm: hình thức bên ngoài của dự án, hiệu suất sử dụng và tác dụng chống thấm của nó.
Việc nghiệm thu kỹ thuật phải đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật sau:
1) Đơn vị thiết kế và thi công trình toàn bộ hồ sơ kỹ thuật quy định trong quy chuẩn này cho tổ nghiệm thu.
2) Kiểm tra trực quan tại chỗ và chấp nhận chất lượng bề ngoài và tác dụng chống thấm của dự án.
3) Kiểm tra ngẫu nhiên chất lượng mối hàn, mối nối tại hiện trường.
4) Nếu cần thiết có thể lấy mẫu để kiểm tra chất lượng nước dưới màng và đánh giá tác dụng chống thấm.
Kết luận chấp nhận phải là "đủ điều kiện" hoặc "không đủ tiêu chuẩn" và phải nêu rõ cơ sở chính của kết luận.
Nếu một trong hai bên phản đối kết luận nghiệm thu thì nên tiến hành xem xét hoặc yêu cầu cơ quan giám sát cấp trên xem xét cho đến khi không còn tranh chấp.
Ⅷ Quản lý kỹ thuật:
1. Cần xây dựng các quy chế, quy chế quản lý công nghệ kỹ thuật.
Tất cả các tài liệu thiết kế và thay đổi thiết kế, hồ sơ thi công, hồ sơ quan sát và các dữ liệu kỹ thuật khác phải được sắp xếp và lưu trữ kịp thời.
Việc quan trắc kỹ thuật chống thấm 3 màng địa kỹ thuật PE cần tuân thủ các quy định sau:
1) Đối với các công trình quan trọng, cần bố trí giếng kiểm tra và tiến hành thử nghiệm bơm thường xuyên để theo dõi tác dụng chống thấm.
2) Thường xuyên quan sát sự thay đổi lượng nước, mực nước dưới lớp chống thấm màng địa kỹ thuật PE và kiểm tra chất lượng nước.
3) Là một dự án chống thấm và ngăn ngừa ô nhiễm quan trọng nhằm bảo vệ môi trường nước ngầm, hệ thống giám sát màng địa kỹ thuật có thể được thiết lập để giám sát kịp thời tính toàn vẹn của màng địa kỹ thuật PE.
4) Có thể sử dụng các phương pháp thăm dò địa vật lý để kiểm tra, giám sát sự hư hỏng của màng địa kỹ thuật PE.
5) Cần quan sát và ghi lại tác động của khí hậu lên màng địa kỹ thuật PE.
Việc quản lý kỹ thuật chống thấm màng địa kỹ thuật PE cần tuân thủ các quy định sau:
1) Không làm hỏng lớp chống thấm màng địa kỹ thuật PE.
2) Tình trạng an toàn của màng địa kỹ thuật PE phải được kiểm tra và theo dõi thường xuyên và mọi rò rỉ phải được sửa chữa kịp thời.
3) Tích lũy thông tin quản lý kỹ thuật và thiết lập các kho lưu trữ kỹ thuật để quản lý kỹ thuật chống thấm màng địa kỹ thuật PE.
