Tiêu chuẩn thi công màng chống thấm HDPE cho bể chứa nước thải

Tiêu chuẩn thi công màng chống thấm HDPE cho bể chứa nước thải

 

Ⅰ Thi công màng chống thấm HDPE

 

Việc lắp đặt màng chống thấm HDPE là một công đoạn quan trọng trong toàn bộ hệ thống chống thấm.

 

Trước khi trải màng, hãy tiến hành kiểm tra chất lượng bề ngoài của màng chống thấm HDPE khi mở bao bì, ghi lại và sửa chữa mọi hư hỏng cơ học, chấn thương trong quá trình sản xuất, lỗ, nếp gấp và các khuyết tật khác được tìm thấy.

 

Trước khi cắt màng chống thấm HDPE, cần đo kích thước liên quan, sau đó cắt theo tình hình thực tế. Trong quá trình thi công màng, độ rộng chồng chéo giữa màng và màng không được nhỏ hơn 100mm, sao cho hướng bố trí mối nối song song với đường chân dốc lớn nhất, tức là bố trí theo hướng dốc.

 

Khi thi công màng chống thấm HDPE, cần cố gắng giảm thiểu số lượng mối hàn, tiết kiệm nguyên vật liệu tối đa, đồng thời đảm bảo chất lượng. Đảm bảo chất lượng cũng dễ dàng.

 

Thông thường, ở các góc và khu vực biến dạng, chiều dài mối hàn phải được giảm thiểu tối đa. Trừ khi có quy định khác, trong phạm vi 1,5 mét từ đỉnh dốc hoặc khu vực tập trung ứng suất trên các sườn dốc có độ dốc lớn hơn 1:6, phải tránh các mối hàn càng nhiều càng tốt.

 

Trong quá trình thi công màng chống thấm HDPE, cần tránh tạo nếp nhăn nhân tạo. Khi nhiệt độ thấp, cần xiết chặt và trải phẳng hết mức có thể.

 

Sau khi lắp đặt màng chống thấm HDPE, cần hạn chế tối đa việc đi lại và di chuyển các dụng cụ trên bề mặt màng. Không được đặt hoặc mang vác bất kỳ vật dụng nào có thể gây hại cho màng HDPE trên màng để tránh làm hỏng màng ngoài ý muốn.

 

Ⅱ Hàn màng chống thấm HDPE

 

Hàn màng chống thấm HDPE sử dụng máy hàn nêm và hàn nóng chảy hai đường ray. Đối với những khu vực không thể hàn bằng máy hàn nêm, nên sử dụng máy hàn nóng chảy đùn, đi kèm với que hàn có chất lượng tương đương với nguyên liệu thô, để tạo thành một đường hàn duy nhất để hàn phủ.

 

1. Quá trình hàn của máy hàn nêm nóng được chia thành: điều chỉnh áp suất, cài đặt nhiệt độ, cài đặt tốc độ, kiểm tra mối hàn chồng lên nhau, lắp màng hàn vào máy và khởi động động cơ.

2. Không được có vết dầu hoặc bụi ở mối nối, bề mặt chồng lên nhau của màng chống thấm HDPE không được có các mảnh vụn như bùn, sương hoặc hơi ẩm. Khi có mảnh vụn, phải vệ sinh sạch sẽ trước khi hàn.

3. Vào đầu mỗi ngày hàn, thường phải thử nghiệm mẫu 0.9mm x 0.3mm tại chỗ, với chiều rộng chồng chéo không nhỏ hơn 10cm. Thử nghiệm bóc tách và cắt phải được thực hiện tại chỗ. Sau khi mẫu đạt tiêu chuẩn, có thể hàn ở tốc độ, áp suất và nhiệt độ đã điều chỉnh tại thời điểm đó. Trong quá trình hàn của máy hàn nêm nóng, cần phải chú ý đến hoạt động của máy hàn mọi lúc và điều chỉnh theo tình hình thực tế tại chỗ

Điều chỉnh tốc độ và nhiệt độ.

4. Đường hàn phải gọn gàng, đẹp, không bị trượt hoặc nhảy.

5. Khi chiều dài của màng địa kỹ thuật không đủ, cần phải nối theo chiều dọc. Đường hàn ngang trước, sau đó hàn dọc. Đường hàn ngang phải hình chữ T, khoảng cách lớn hơn 50cm, không được cắt nhau.

6. Khi hàn màng, không được phép ép ra các nếp gấp chết. Khi thi công màng địa kỹ thuật HDPE, sự biến dạng giãn nở và co lại do nhiệt độ thay đổi phải được bảo lưu theo biên độ thay đổi nhiệt độ cục bộ và yêu cầu về hiệu suất của màng địa kỹ thuật HDPE.

7. Không được tiến hành hàn vào thời điểm trời mưa hoặc khi có độ ẩm, sương hoặc cát dày tại các mối nối, nhưng phải thực hiện các biện pháp bảo vệ. Loại trừ.

8. Khi nhiệt độ dưới 5 độ, không nên tiến hành thi công theo thông số kỹ thuật. Nếu cần thi công, trước khi hàn phải làm nóng máy hàn.

9. Màng chống thấm HDPE phải hàn bằng máy phát điện có điện áp ổn định tốt để cung cấp điện, trường hợp đặc biệt khi sử dụng điện cục bộ phải sử dụng ổn áp.

 

Ⅲ Neo giữ màng chống thấm HDPE

 

1. Có nhiều phương pháp neo, bao gồm neo rãnh, neo đinh, neo bu lông giãn nở và cố định bộ phận nhúng. Bể chứa nước thải thường được cố định bằng các bộ phận nhúng hoặc dải áp suất vít giãn nở.

2. Chiều rộng của dải chịu áp lực không được nhỏ hơn 2cm, độ dày không được nhỏ hơn 2mm, khoảng cách giữa các bu lông giãn nở không được vượt quá 600mm và phải thực hiện các biện pháp chống ăn mòn tại các phần tiếp xúc của dải chịu áp lực.

3. Đường kính bu lông không được nhỏ hơn 4mm, khoảng cách giữa các bu lông không được vượt quá 0.5mm. Trong quá trình thi công, sử dụng bao cát đã chuẩn bị để cố định tạm thời màng tại chỗ, tránh gió mạnh thổi làm dịch chuyển màng HDPE. Sau đó, neo bu lông giãn nở.

4. Nếu các bộ phận nhúng đã được nhúng vào hồ bơi, chỉ cần sử dụng máy hàn đùn để hàn màng vào các bộ phận nhúng HDPE.

 

Ⅳ Các biện pháp phòng ngừa khi thi công màng chống thấm HDPE

 

1. Dây nguồn của súng hơi nóng, máy mài và máy hàn phải được giữ càng xa khu vực làm việc càng tốt trong quá trình sử dụng để tránh làm hỏng não và gây rò rỉ điện.

2. Ngoại trừ hàn khí nóng, miệng súng khí nóng không được tiếp xúc với bề mặt màng HDPE trong mọi trường hợp và phải giữ khoảng cách càng xa bề mặt màng, cơ thể người, máy móc và các vật thể khác càng tốt.

3. Khi không sử dụng, không nên đặt máy hàn trực tiếp lên bề mặt màng HDPE mà phải đặt trên giá đỡ hoặc dây đai bao cát.

4. Sau khi sử dụng dao cắt phim, lưỡi dao phải được thu ngay vào hộp dao.

5. Mọi loại dụng cụ nhỏ tạm thời sử dụng tại công trường phải được cất ngay vào hộp dụng cụ sau khi sử dụng.

6. Nghiêm cấm vứt bỏ vật liệu hàn lấy ra từ súng hàn đùn trực tiếp lên bề mặt màng chống thấm.

Cấm hút thuốc tại công trường thi công màng địa kỹ thuật HDPE, không được đi giày có đinh sắt hoặc giày cao gót đế cứng trên bề mặt màng, không được làm bất kỳ hoạt động nào có thể làm hỏng sản phẩm màng địa kỹ thuật đã hoàn thiện.

 

Ⅴ Kiểm tra và sửa chữa sản phẩm màng địa kỹ thuật đã hoàn thiện

 

1. Việc kiểm tra được thực hiện theo ba bước, cụ thể là kiểm tra bằng mắt, phát hiện tình trạng phồng và kiểm tra hư hỏng.

2. Kiểm tra trực quan chủ yếu là kiểm tra chi tiết về hình thức, chất lượng mối hàn, mối hàn hình chữ T, mảnh vụn nền, v.v. của màng địa kỹ thuật đã trải. Tất cả nhân viên thi công phải thực hiện công việc này trong toàn bộ quá trình thi công.

3. Ngoài kiểm tra bằng mắt, nếu cần thiết, cũng có thể sử dụng thử nghiệm chân không và thử nghiệm áp suất không khí. Độ bền bơm hơi để thử nghiệm áp suất không khí là 0.25Mpa, không rò rỉ không khí trong 5 phút, xét đến vật liệu cuộn tương đối mềm và dễ biến dạng, cho phép giảm áp suất 20%.

4. Khi tiến hành thử kéo (thử phá hủy), tiêu chuẩn là trong quá trình thử bóc tách, mối hàn không bị rách toạc và chỉ bị xé ra làm đôi, chứng tỏ mối hàn đạt yêu cầu.

5. Trong quá trình kiểm tra ngoại quan, nếu phát hiện bất kỳ khuyết tật nào như lỗ thủng trên bề mặt màng hoặc nếu có mối hàn bị thiếu hoặc bị hỏng trong quá trình hàn, cần sử dụng vật liệu nền mới để sửa chữa kịp thời. Mỗi bên của vết sẹo được sửa chữa phải vượt quá vùng bị hỏng 10-20cm.